바다 앞바다로를 위한 70/30의 구리 니켈 팔꿈치 맞댄 용접 관 이음쇠 ASME B16.9
| 제품명 | 바다 앞바다로를 위한 70/30의 구리 니켈 팔꿈치 맞댄 용접 관 이음쇠 ASME B16.9 | 머리 유형 | 둥근 |
|---|---|---|---|
| 압력 등급 | 클래스 150 - 클래스 2500 | 무게 | 0.23파운드 |
| 반지름 | 짧은/긴 반경 | 색상 | 은 |
| 길이 | 맞춤형 | 열전도율 | 약 29W/m·K |
| 연결 유형 | 맞대기 용접 또는 소켓 용접 | 애플리케이션 | 해양, 해양, 화학 처리 산업 |
| 온도 등급 | 최대 400 ° F | 제품명 | 구리 니켈 팔꿈치 |
| 크기 | 맞춤형 | 패키지 | 나무 케이스 |
| 연결 | 소켓 웰드 |
70/30 구리 니켈 엘보 맞대기 용접 파이프 피팅 ASME B16.9 해양 해양용
1.제품 설명
구리 니켈 엘보는 부식성이 높은 환경을 위해 특별히 설계된 배관 방향 부품입니다. 기본 재료는 면심 입방 격자 구조를 가진 구리-니켈 고용체 합금으로, 상온 및 중간 온도에서 우수한 미세 구조 안정성을 유지합니다. 이 제안은 니켈 함량이 다른 두 가지 주류 합금 시스템인 C70600(90/10) 및 C71500(70/30)을 다루며, 이는 특정 매체에서의 통과 거동 및 기계적 반응을 결정합니다.
제품은 완전한 열간 성형 공정을 통해 제조됩니다. 작은 직경(DN≤200)은 용접 이음매의 취약점을 제거하기 위해 심리스 푸시 성형으로 우선 생산됩니다. 중간 직경(DN200~DN400)은 비용과 품질의 균형을 맞추기 위해 열간 압출 및 사이즈 조정 공정을 사용합니다. 큰 직경(DN≥400)은 대형 요구 사항을 충족하기 위해 중주파 유도 굽힘 또는 강판 용접 성형을 사용합니다. 모든 제품 끝단은 맞대기 용접 연결을 위해 설계되었으며, 고객 요청 시 플랜지 또는 홈 인터페이스도 제공됩니다.
각 엘보는 출하 전에 치수 검사, 스펙트럼 분석을 통한 재료 검증 및 표면 경도 스팟 체크를 거칩니다. 제품 표시는 기판을 손상시키지 않고 명확한 식별을 보장하기 위해 저응력 스탬핑 또는 레이저 에칭으로 적용됩니다.
2.제품 응용 분야
이 제품은 다음과 같은 일반적인 작동 조건에 권장되며, 선택 시 매체 조성, 작동 온도 및 유량 특성에 대한 포괄적인 평가가 필요합니다.
시나리오 A: 상온 해수 이송 시스템(온도 ≤50°C, 속도 1~3m/s)
선박 외부 냉각수, 해수 소방 시스템, 부두/항만 시설 급수 라인에 적합합니다. 이 서비스에서 C70600은 최적의 비용 효율성을 제공합니다. Sch40S 벽 두께는 최소 15년의 서비스 수명을 달성합니다.
시나리오 B: 고온 해수 또는 기수 시스템(온도 50~120°C, 염화물 ≥10000ppm)
발전소 순환수 열 교환기 입/출구 배관 및 원자력 시설 장비 냉각수 시스템에 적합합니다. C71500을 권장하며, 고온에서의 가속 부식을 완화하기 위해 벽 두께를 최소 Sch80S로 늘립니다.
시나리오 C: 모래가 많거나 난류가 심한 해수 시스템(고형물 ≥50mg/L, 국부 속도 ≥4m/s)
해양 플랫폼 라이저 침식 구역, 해저 파이프라인 확장 벤드, 준설선 배출 파이프 회전 섹션에 적합합니다. C71500은 필수이며, 추가 벽 두께 여유(계산 값보다 2~3mm 높게 제안) 및 엘보 뒷면에 선택적 내마모성 라이너 또는 경질 용접 합금 오버레이가 있습니다.
시나리오 D: 화학 부식성 매체 파이프라인(pH 3~9, 유기산 또는 염화물 함유)
화학 공장 염수 정제, 염소-알칼리 전기 분해 회로, 제약 중간체 이송에 적합합니다. 등급 선택은 특정 매체에 따라 다르며, C70600은 일반적으로 적용되지만 암모니아 또는 아민 화합물이 존재하는 경우 C71500으로 대체하거나 제조업체와 상담해야 합니다.
시나리오 E: 식품 및 위생 청결 서비스 파이프라인
유제품, 음료, 정제수, 주사용수 시스템에 적합합니다. C70600은 내부 표면을 Ra≤0.4μm로 전해 연마하고 제3자 추출 가능 물질 테스트 보고서를 동반하여 선택됩니다.
3.제품 장점
탄소강 엘보 + 부식 방지 코팅 대비:
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탄소강의 코팅이 손상되면 국부 부식이 급격히 가속되어 6개월 만에 구멍이 생길 수 있습니다. 구리 니켈 엘보는 긁혀도 자체 치유 산화막으로 인해 일정한 부식 속도를 유지합니다.
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탄소강 솔루션은 2~3년마다 재코팅 또는 교체가 필요하지만, 구리 니켈 엘보는 20년 이상 서비스되도록 설계되어 장기적인 경제적 우수성을 명확히 보여줍니다.
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탄소강 엘보 내부의 불균일한 코팅 두께는 국부 유량 저항을 증가시킵니다. 구리 니켈 엘보는 흐름 경로 전체에 걸쳐 균질한 벽 재료와 일정한 등가 거칠기를 가집니다.
스테인리스강(316L, 듀플렉스) 엘보 대비:
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정체된 해수에서 316L은 틈새 부식 및 구멍에 취약하며, 듀플렉스 스테인리스강은 용접 열 입력에 민감합니다. 구리 니켈 합금은 이러한 두 가지 고장 모드에 모두 민감하지 않습니다.
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스테인리스강은 황화물 함유 해수에서 응력 부식 균열을 겪을 수 있습니다. 구리 니켈 합금은 이러한 위험이 없습니다.
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구리 니켈 합금은 듀플렉스 스테인리스강에 비해 가공성이 뛰어나 납품 리드 타임을 30% 단축합니다.
티타늄 합금 엘보 대비:
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티타늄 합금은 가장 높은 내식성을 제공하지만, 재료 비용은 구리 니켈의 약 5~8배이며 가공이 더 어렵고 납품 기간이 더 깁니다.
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구리 니켈 합금은 대부분의 해수 서비스에 적합한 내식성을 제공합니다. 티타늄은 온도가 150°C를 초과하거나 염화물 농도가 50000ppm을 초과하는 경우에만 고려해야 합니다.
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4.주요 제품 사양
| 매개변수 범주 | 상세 지표 |
| 합금 등급 대 매체 가이드 | C70600: 깨끗한 해수, 담수, 증기, 석유 제품; C71500: 오염된 해수, 기수, 모래가 많은 해수, 고온 염수 |
| 크기 공급 매트릭스 | DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 (750 이상 크기는 주문 가능) |
| 벽 두께 스케줄 참조 | Sch5S (≤2.0mm), Sch10S (≤3.0mm), Sch40S (≤5.0mm), Sch80S (≤8.0mm), Sch160 (≤12.0mm), XXS (≥12.0mm) |
| 끝단 베벨 상세 매개변수 | BW 끝단: 베벨 각도 37.5°±2.5°, 랜드 1.5±0.5mm, 루트 간격 2.0±0.5mm; SW 끝단: 소켓 깊이 ≥1.2×벽 두께, 소켓 ID가 파이프 OD보다 0.3~0.6mm 큼 |
| 굽힘 각도 허용 오차 | 45°±0.8°; 90°±0.8°; 180°±1.2° (초장반경 제품은 별도 합의 대상) |
| 중심 간 거리 허용 오차 | DN≤300: ±1.5mm; DN>300: ±3.0mm |
| 최소 뒷면 두께 | 공칭 벽 두께의 ≥87.5% (즉, 얇아짐 ≤12.5%), 엘보 뒷면의 외부 호에서 측정 |
| 결정립 크기 | ASTM E112에 따름, 등급 5 이상; 인접 결정립 크기 변화 ≤3 등급 |
| 입계 부식 시험 | ASTM G28 방법 A에 따름, 시편 부식 속도 ≤0.25mm/년 (C70600) 또는 ≤0.20mm/년 (C71500) |
| 용접 열 입력 제한 | C70600: 최대 열 입력 ≤1.5kJ/mm; C71500: 최대 열 입력 ≤1.8kJ/mm; 통과 온도 ≤150°C |
| 예열 및 통과 온도 요구 사항 | 일반적으로 예열은 필요하지 않습니다. 주변 온도가 5°C 미만인 경우 50~80°C로 예열하고, 통과 온도를 150°C 이하로 제어합니다.용접 후 열처리 |
| 필수 사항 아님; 고객이 지정하는 경우 580~620°C에서 1시간 유지, 300°C까지로로 냉각 후 공냉 | 최대 경도 (HBW) |
| C70600≤125; C71500≤145 | 전기 비저항 (20°C) |
| C70600: 0.32μΩ·m; C71500: 0.42μΩ·m (참고: 전기화학적 부식 참조에 관련된 매개변수) | 선형 열팽창 계수 (20~300°C) |
| C70600: 16.6×10⁻⁶/°C; C71500: 16.2×10⁻⁶/°C | 포장 및 운송 요구 사항 |
| 개별 엘보는 EPE 폼으로 포장하고 별도의 상자에 담습니다. 대형은 스트레치 필름으로 감싼 목재 스키드에 고정합니다. 해상 운송을 위해 건조제와 방청지가 추가됩니다. | 보증 조건 |
| 납품일로부터 18개월 또는 설치일로부터 12개월 이내(먼저 도래하는 날짜 기준), 재료 또는 제조 결함으로 인한 고장에 대해 무료 교체 | 동반 서류 |
| 인증서(EN 10204 3.1 또는 3.2), 치수 검사 보고서, PT/RT 보고서(해당되는 경우), 열처리 기록 차트, 재료 재시험 보고서 | 자주 묻는 질문 |
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