The global industrial piping sector is witnessing a revolutionary advancement with the introduction of factory-customized C71500 (70/30) copper nickel flanges featuring A105 raised face weld neck design이러한 정밀 엔지니어링 구성 요소는 해양, 해상 및 화학 처리 애플리케이션에 대한 부식 내성 파이프 솔루션을 변화시키고 있습니다.세계에서 가장 까다로운 환경에서 비교할 수 없는 성능을 제공합니다..
돌파구 물질 기술
C71500 구리 니켈 합금은 금속 공학에서 중요한 발전을 나타냅니다.
최적의 구성:
구리 (Cu): 65~70% (우수한 전도성 및 부식 저항성)
니켈 (Ni): 30~35% (강화된 강도 및 경화 보호)
철 (Fe): 0.5-1.5% (향상된 침식 저항성)
망간 (Mn): 0.5-1.0% (향상된 가공성)
예외적인 성능 특성:
부식 저항성: 해수 및 화학 환경에서의 우수한 성능
기계적 강도: 높은 견고성 및 양력 강도 특성
열전도성: 열전달 능력 우수
생물 오염 저항성: 해양 성장에 대한 자연적인 저항성
기술 사양 및 설계 특징
플랜지 사양:
재료 등급: C71500 (70/30 CuNi)
설계 표준: ASME B16.5
압력 등급: 150~2500급
크기 범위: 1/2 "에서 24" 명목 지름
부각된 얼굴 웰드 목 특징:
높이는 얼굴: 클래스 150-300, 클래스 400-2500의 1/4 "를 위해 1/16 "
웰드 넥 디자인: 플랜지에서 파이프로 부드러운 전환
뚫어진 부착: 정밀한 내부 지름 부착
표면 마감: 125-250 μin Ra 표면 마감
사용자 정의 기능
공장 사용자 정의 옵션:
비표준 크기: 표준 지름 범위 밖
특수 구멍 요구 사항: 맞춤형 내부 지름
독특한 볼트 패턴: 비 표준 구멍 구성
특수 표면: 사용자 지정 상승 얼굴 구성
재료 인증: 추가 시험 및 문서
기술 맞춤화:
벽 두께 변이: 맞춤 스케줄 요구 사항
특수 코팅: 강화 된 부식 보호
표시 및 식별: 사용자 지정 브랜드 및 추적
시험 요구 사항: 추가 품질 검증
제조 우수성 및 품질 보장
첨단 생산 프로세스:
정밀한 크기를 위한 CNC 가공
컴퓨터로 제어되는 조형 과정
자동화 품질 검사 시스템
로봇 용접 및 마무리
품질 관리 프로토콜:
100% 차원 검증
액체 침투 물질 검사
초음파 검사
수정적 검사
재료 인증
국제 인증서:
ASME B16.5 준수
ASTM B466 재료 표준
PED 2014/68/EU
NACE MR0175의 준수
DNV, ABS 및 로이드 레지스터 승인
산업 응용 및 성능 이점
해양 및 해상:
해수 냉각 시스템
발라스트 물 파이프
해상 플랫폼 인프라
조선 및 수리
석유 및 가스 산업:
수중 파이프라인 시스템
LNG 가공 시설
정제기 냉각 회로
화학물질 주입 시스템
화학 가공:
산 처리 시스템
화학물질 전달선
열 교환기 연결
공정 파이프 시스템
성능 장점:
스테인리스 스틸에 비해 50% 더 긴 사용 기간
유지보수 비용 40% 감소
해수 환경에서의 우수한 부식 저항성
우수한 용접성 및 제조 특성
글로벌 시장 영향 및 산업 반응
시장 성장 지표:
72028년까지 CAGR 0.2%
2026년까지 35억 달러의 시장 가치
아시아·태평양 지역에서 45%의 수요 증가
해상 애플리케이션의 35% 증가
산업의 채택:
주요 석유 및 가스 회사 C71500 플랜지를 지정
구리 니켈 용액으로 전환하는 조선소
부식 저항 물질로 고도화 하는 화학 공장
신뢰성 있는 파이프 시스템을 구현하는 전력 생산 시설
전통적인 재료 에 비해 기술적 이점
탄소강과 비교하면
10배 더 좋은 부식 저항성
5배 더 긴 사용 기간
유지보수 요구사항 감소
해양 환경에서 뛰어난 성능
스테인리스 스틸과 비교하면
클로라이드 환경에서의 더 나은 부식 저항성
생물 오염에 대한 뛰어난 저항성
우수한 침식-농화 성능
낮은 수명주기 비용
지속가능성 및 환경 이점
장기적 가치:
해수용 용품에서 50년 이상 사용 기간
100% 재활용 가능
연장된 서비스 간격으로 인한 환경 영향 감소
빈번한 교체에 비해 탄소 발자국 감소
운영 효율성:
화학처리 요구사항 감소
에너지 소비가 낮습니다.
최소한의 유지보수 중단 시간
수명 주기의 비용 감소
사례 연구: 해상 플랫폼 설치
최근 북해 설치 시설에서 나타난 것은
3년 연속 운용 후 노실
유지보수 비용의 60% 감소
-20°C~80°C의 온도 범위에서 완벽한 성능
우수한 용접 무결성 및 시스템 신뢰성
미래 발전과 혁신
연구 개발:
강화 된 합금 용품
개선 된 제조 공정
내장 센서와 함께 스마트 플랜지 기술
첨단 코팅 시스템
시장 확장:
새로운 지리적 시장
추가 산업 응용 프로그램
기술 파트너십
맞춤형 솔루션 개발
결론
공장 맞춤형 C71500 구리 니켈 플랜지 도입은사용자 정의 기능, 그리고 제조 우수성으로 인해 여러 분야에 걸쳐 까다로운 애플리케이션에 이상적인 선택입니다.
글로벌 산업은 계속해서 도전적인 운영 환경과 점점 더 엄격한 환경 규제를 직면하고 있기 때문에, 이러한 고급 플랜지는 신뢰성, 효율성,전 세계 차세대 인프라 프로젝트에 필요한 지속가능성.